-
Трубчатая мельница для изготовления алюминиевых радиаторов (высокочастотная)
Серия высокочастотных станков для производства алюминиевых радиаторных труб используется для производства алюминиевых плоских труб радиатора, коллекторных труб конденсатора/испарителя, плоских труб промежуточного охладителя и т. д.
Формы для прокатки труб выполнены в быстросменном кассетном исполнении. Заменив кассету этого типа, можно также производить плоские алюминиевые трубки других размеров.
Наши трубные заводы могут на 100% заменить заводы по производству алюминиевых труб от Schoeler Germany, Millmaster USA или Japan.
Схема производства высокочастотных алюминиевых радиаторов
- Загрузка рулона алюминиевой ленты с помощью загрузочного устройства с вакуумным абсорбером (опция)
- Разматывание алюминиевой ленты активным разматывателем
- Подача алюминиевой ленты синхронным питателем с буфером
- Предварительное формование с помощью пресс-формы предварительного формования
- Сварка твердотельным высокочастотным сварочным аппаратом
- Сжатие керамическими роликами
- Удаление заусенцев
- Фиксация размера с помощью пресс-формы для фиксации размера
- Резка по длине летающей пилой
Особенности
- Специальная технология проектирования и регулировки роликов для формовки различных алюминиевых труб
- Макс. скорость производства 150м/мин
- Твердотельный высокочастотный сварочный аппарат, меньшее потребление электроэнергии, меньшие внутренние заусенцы.
- Онлайн резка по длине, отсутствие необходимости вторичной обработки
- Специальное режущее устройство, высокоскоростная резка, улавливающая всю
- 300~375 резов/мин при длине 400 мм
- 160~200 резов/мин при длине 750 мм
- 120~150 резов/мин при длине 1000 мм
- 40~50 резов/мин при длине 3000 мм
- 20~25 резов/мин при длине 6000 мм
Технические характеристики
- Подходящий материал Чистый алюминий или алюминиевый сплав 4343/3003/7072 или 4343/3005/7072 (с плакированием или без него)
- Применимый размер плоской алюминиевой трубки Ширина: 16~32 мм Толщина: 1,8 ~ 2,2 мм Толщина стенки: 0,26~0,30 мм
- Подходящая длина алюминиевой трубы 300~6000 мм
- Применимый размер катушки алюминиевой ленты Макс. ОД: 1900 мм ID: 290~310 мм Макс. вес: 900 кг
- Скорость производства Макс. 150 м/мин
- Скорость резки Макс. 400 резов в минуту
- Способ охлаждения сварочного устройства Воздухоохладитель + охладитель воды
- Способ охлаждения роликов Переработка охлаждающей жидкости
- Способ передачи Муфта + редуктор-распределитель
- Искривление трубок ≤0,5 мм при длине 500 мм
- Скручивание трубок ≤0,3 мм при длине 300 мм
- Наклон режущего лезвия ≤0.3 мм
- Высота заусенца после резки ≤0.08 мм
- Точность резки по длине ≤ ±0.3 мм
- Срок службы режущих лезвий Более 0,2 миллиарда резок
- Время замены роликов Один час усилиями 4 рабочих при методе замены кассеты
- Длительность замены ширины трубки ≤ 15 мин
- Высокочастотная мощность 400 кГц, 100 кВА
- Общая электрическая мощность Около 160 кВА
- Общее потребление электроэнергии Около 80 кВт·ч
- Источник воздуха 0,5-0,7МПа, 0,8м3/мин
- Уровень шума ≤78 дБ (на расстоянии 2 м)
- Уровень загрязнения Сбор сварочного дыма и пыли, отсутствие выбросов жидких загрязнений
- Общий все Около 16 тон
- Габариты всей линии Около 30х5х3,5 м (включая выносную стойку)
Схожая продукция
Оборудование для формовки металла и металлообработки
Связаться с нами
